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        SM-500水泥試驗(yàn)?zāi)?/div>
        點(diǎn)擊次數(shù):568 更新時(shí)間:2016-03-18

        SM-500水泥試驗(yàn)?zāi)?/strong>

         
        產(chǎn)品介紹:
        水泥試驗(yàn)?zāi)?水泥試驗(yàn)小磨,水泥小磨是河北:獻(xiàn)縣鵬翼建筑儀器廠自行研發(fā)的新一代產(chǎn)品。

        產(chǎn)品特性:水泥小磨,顎式破碎機(jī),盤式研磨機(jī),試驗(yàn)小磨
        產(chǎn)品簡(jiǎn)介: SM-500水泥試驗(yàn)?zāi)ナ撬鄰S化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備,該機(jī)還可用來研磨其他物料。 主要技術(shù)參數(shù)1.磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度 Φ500×500mm 2.磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min 3.研磨體裝載量 100Kg

        詳細(xì)介紹:
        SM-500水泥試驗(yàn)?zāi)ナ撬鄰S化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備,該機(jī)還可用來研磨其他物料。
         該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡(jiǎn)單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn)。


        主要技術(shù)參數(shù)
              1.磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度                Φ500×500mm
              2.磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min
              3.研磨體裝載量                   100Kg
              4.研磨體級(jí)配和數(shù)量               (由用戶另購(gòu))

              5.一次物料裝入量                  5Kg

               6.入磨物料粒度                     <7mm

               7.粉磨時(shí)間                         0~30min 

               8.電動(dòng)機(jī)功率                       1.5Kw

               9.電源電壓                         380V

               10.電源頻率                        50Hz

        一. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
        本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī),支座及電器控制箱等四大部分組成(見圖一)。

        1. 罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門(2),下罩殼有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
        2. 磨機(jī):磨機(jī)由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(jī)(11)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,滿足卸料的要求。
        3. 支座:支座是由磨機(jī)(9)及電動(dòng)機(jī)(12)組成的鋼結(jié)構(gòu),用以支承罩殼,磨機(jī),電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等,磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設(shè)備。(地腳安裝尺寸見圖二)。
        4. 電器控制箱(電氣原理圖見圖三):由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開關(guān)等組成,研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min,用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門,若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。

        二. 安裝及試車
        1. 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞,緊固件有無松動(dòng),應(yīng)擰緊。然后吊裝,應(yīng)將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機(jī)上,以免損壞零件。
        2. 安裝時(shí),應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。
        3. 試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關(guān)緊,不得有松動(dòng);檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況,如無潤(rùn)滑油,應(yīng)注至油窗中指示線處。
        4. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,檢查磨機(jī)是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
        5. 通電試機(jī),磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)(立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎?dòng)后,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),可斷開電源,待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,再重新啟動(dòng),試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,方可逐步加入負(fù)載。

        三. 操作
        1. 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
        2. 入磨前物料*行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。
        3. 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。
        4. 蓋緊磨門,擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門偏而漏縫,然后蓋好罩殼門。
        5. 根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好研磨時(shí)間,不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。
        6. 開機(jī)研磨。
        7. 若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),需停機(jī)后2~3min,待粉料沉降后再打開磨門取樣,如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門,則可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。
        8. 當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間,磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車,停車后換上柵孔板,再開動(dòng)磨機(jī)甩料,至甩凈為止。
        9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物
        10. 如磨制有專門要求的物料,應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

        六. 保養(yǎng)
        1.經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
        2.隨時(shí)檢查各部分緊固件,如有松動(dòng),應(yīng)及時(shí)擰緊。
        3.定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油(40號(hào)機(jī)油),每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂)。
        4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音,沖擊聲,齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況,如有,應(yīng)立即斷電源,查找原因,排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
        5.經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
        6.控制箱應(yīng)保持干燥,經(jīng)常檢查電源接觸情況,接地應(yīng)可靠。

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