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        水泥試驗磨*/報價
        點擊次數(shù):720 更新時間:2014-11-11

        水泥試驗磨*/報價

        SM-500水泥試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備,該機還可用來研磨其他物料。
         該試驗磨具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時器控制自動等特點。
        水泥試驗磨*/報價主要技術(shù)參數(shù)
              1.磨筒內(nèi)徑及長度                Φ500×500mm
              2.磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min
              3.研磨體裝載量                   100Kg
              4.研磨體級配和數(shù)量               (由用戶另購)

              5.一次物料裝入量                  5Kg

               6.入磨物料粒度                     <7mm

               7.粉磨時間                         0~30min 

               8.電動機功率                       1.5Kw

               9.電源電壓                         380V

               10.電源頻率                        50Hz

        一. 結(jié)構(gòu)簡介
        本試驗磨由罩殼、磨機,支座及電器控制箱等四大部分組成(見圖一)。

        1. 罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門(2),下罩殼有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
        2. 磨機:磨機由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板,滿足卸料的要求。
        3. 支座:支座是由磨機(9)及電動機(12)組成的鋼結(jié)構(gòu),用以支承罩殼,磨機,電動減速機及電器控制箱等,磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設備。(地腳安裝尺寸見圖二)。
        4. 電器控制箱(電氣原理圖見圖三):由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成,研磨時間出廠時已調(diào)到場30min,用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當磨機停機后方可打開磨門,若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。

        二. 水泥試驗磨*/報價安裝及試車
        1. 試驗磨拆箱后,應將整機外表擦拭干凈,仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞,緊固件有無松動,應擰緊。然后吊裝,應將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機上,以免損壞零件。
        2. 安裝時,應先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎表面應平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。
        3. 試車前應檢查磨機和罩殼處,如有相碰應調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關緊,不得有松動;檢查軸承座、減速電機的潤滑情況,如無潤滑油,應注至油窗中指示線處。
        4. 用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上,檢查磨機是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
        5. 通電試機,磨機應按順時針方向運轉(zhuǎn)(立于試驗磨正面從左往右看),起動后,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時,可斷開電源,待電機停止轉(zhuǎn)動后,將電源導線的任意二根互換位置,再重新啟動,試驗磨應空載情況良好后,方可逐步加入負載。

        三. 操作
        1. 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
        2. 入磨前物料*行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。
        3. 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。
        4. 蓋緊磨門,擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門偏而漏縫,然后蓋好罩殼門。
        5. 根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好研磨時間,不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
        6. 開機研磨。
        7. 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時,需停機后2~3min,待粉料沉降后再打開磨門取樣,如果磨門未對準罩殼門,則可用點動開關調(diào)整。
        8. 當磨至規(guī)定時間,磨機應自動停車,停車后換上柵孔板,再開動磨機甩料,至甩凈為止。
        9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物
        10. 如磨制有專門要求的物料,應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

        六. 保養(yǎng)
        1.經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
        2.隨時檢查各部分緊固件,如有松動,應及時擰緊。
        3.定期檢查潤滑系統(tǒng),每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油(40號機油),每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。
        4.在運轉(zhuǎn)過程中,應經(jīng)常注意有無異常的噪音,沖擊聲,齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況,如有,應立即斷電源,查找原因,排除故障之后才能恢復運轉(zhuǎn)。
        5.經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,如有損壞,應及時更換。
        6.控制箱應保持干燥,經(jīng)常檢查電源接觸情況,接地應可靠。

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